金屬熱處理是一種受控制的工藝，用于改變金屬和合金（如鋼和鋁）的微觀結構，以賦予利于部件使用壽命的性能，例如增加表面硬度、耐溫性、延展性和強度。定制的傳送帶爐，用于連續和不間斷的退火，硬化，釬焊，玻璃密封和搪瓷工藝。作為熔爐加熱帶制造商，可以制造帶寬度達36英寸的熔爐，具有多種可用功能，如數字皮帶控制，多個區域和自動氮氣吹掃系統。還內置手動氮氣吹掃，以便較多操作員控制。
通過感應加熱方法進行回火可能是這種方法的經濟選擇。它可以將回火時間縮短到幾分鐘，并且可以促成熱處理線的自動化 - 包括回火部分。感應淬火已經在高速操作中用于制造汽車產品和石油國家管材。
在真空環境中處理的優點包括通過在清潔過程中在爐內重復蒸汽脫脂來去掉產品上的污垢和油的能力。金屬內的圓形顆粒變形，它們的新形狀賦予金屬強度，例如，在冷軋中，圓形顆粒被壓扁并拉伸成桿狀。這些桿相互支撐，就像成束的棍棒一樣。
鐵匠或金屬工可以錘擊，扭曲，加熱，冷卻和拉伸物體以改變谷物的形狀。如果顆粒在碰撞時無處可去，它們會形成不可移動的非彈性基質，從而增加金屬硬度。在表面硬化的過程中，外部金屬層硬化而里面金屬保持柔軟。對于碳含量低的金屬，如鐵和鋼，要在表面注入額外的碳。
表面硬化是一種經常用作加工件后的一步的工藝。高熱與其他元素和化學品結合使用以產生硬化的外層。由于硬化會使金屬變脆，因此表面硬化對于需要柔韌金屬和抗磨層的應用很有用。
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